Wszędzie tam, gdzie proces śrutowania dotyczy dużych elementów, detali przestrzennych oraz konstrukcji o dużych gabarytach, takich jak np. wagony czy silosy, niezbędne są komory i kabiny śrutownicze. Są to specjalnie wykonane pomieszczenia, zapewniające odzysk i oczyszczanie ścierniwa oraz jego powrót do obiegu. Mogą także zawierać urządzenia do transportu lub obracania obrabianych detali, np. podajnik.
Kabiny śrutownicze przeznaczone są zarówno do automatycznej, jak i ręcznej obróbki strumieniowo-ściernej. W tym drugim wypadku zabieg przeprowadza pracownik w ubraniu ochronnym, wyposażony w oczyszczarkę do natrysku ścierniwa. Stosowana może być śrutownica turbinowa albo pneumatyczna. Odpowiedni system odpylania może także sprawić, że w komorze stosowana będzie śrutownica do betonu.
Komora śrutownicza stanowi zamkniętą przestrzeń, wewnątrz której odbywa się obróbka strumieniowo-ścierna. Miejsce to powinno spełniać kilka wymagań.
Kabina śrutownicza jest niezbędna, gdy zachodzi potrzeba regularnego oczyszczania powierzchni metalowych lub betonowych albo nadawania im chropowatości niezbędnej do późniejszego pokrywania powłokami ochronnymi. Energia ścierniwa napędzanego kołem turbiny lub sprężonym powietrzem, uderzającego z dużą siłą i prędkością w obrabiane powierzchnie, powoduje odpadanie warstw rdzy, starych powłok lakierniczych i farbiarskich, a także wzrost chropowatości. Tak oczyszczone powierzchnie są nie tylko czyste, ale i odpowiednio przyczepne, dzięki czemu można je z powodzeniem malować nowymi powłokami.
Kabina śrutownicza składa się z podzespołów niezbędnych do przeprowadzenia pełnego procesu śrutowania. Ściany, drzwi oraz bramy wjazdowe stalowej konstrukcji są odpowiednio zabezpieczone w sposób uniemożliwiający zniszczenie elementów lub wydostanie się zanieczyszczeń na zewnątrz.
Komory posiadają też przeważnie systemy pozwalające na całkowity lub częściowy odzysk ścierniwa. Oprócz stabilnej konstrukcji ważny jest również montaż instalacji zapewniających wyższy komfort pracy. Dlatego w kabinach śrutowniczych zwraca się dużą uwagę na:
Najważniejszym narzędziem z punktu widzenia procesu śrutowania, jaki zawierają komory śrutownicze, są dysze oczyszczarki, które służą do nanoszenia ścierniwa. Z reguły są one obsługiwane ręcznie przez wykwalifikowanego, odpowiednio ubranego pracownika, który jest w stanie na bieżąco ocenić stan oczyszczanej powłoki i stosuje się do obowiązujących zasad bezpieczeństwa. Kabina śrutownicza zawiera również system wentylacyjny, który oczyszcza powietrze w środku komory z pyłów, które mogą być szkodliwe dla obsługującej osoby. Równie ważny z punktu widzenia budżetu firmy jest system odzyskiwania i oczyszczania ścierniwa. Takie kabiny śrutownicze są nie tylko bardziej ekonomiczne, ale również bardziej przyjazne dla środowiska naturalnego. Dopełnieniem wyposażenia komory śrutowniczej jest optymalny system oświetleniowy, który pozwala na pracę przy dobrej widoczności.
Kabiny śrutownicze są powszechnie wykorzystywane do skutecznego oczyszczania powierzchni z rdzy, zgorzeliny, zadziorów, starych i zużytych powłok lakierniczych, a także do przygotowania powierzchni przed natryskiwaniem powłok metalicznych i organicznych. Konstrukcje te są przeznaczone do obróbki elementów wielkogabarytowych oraz części o skomplikowanych kształtach. Automatyzacja większości procesów sprawia, że komory do śrutowania są chętnie stosowane do obróbki seryjnej detali.
Dużym zagrożeniem podczas pracy w komorze śrutowniczej jest ostre, wyrzucane z dużą prędkością ścierniwo. Może ono spowodować uszkodzenia oka i błon śluzowych lub podrażnienie skóry. Dlatego obowiązkiem osób przebywających w kabinie jest stosowanie odzieży i akcesoriów ochronnych w postaci okularów czy rękawic. Zabezpieczenie dróg oddechowych operatora jest możliwe dzięki noszeniu specjalnej przyłbicy.
Cena komory do śrutowania jest powiązana z możliwościami, jakie oferuje ten zaawansowany sprzęt. Bezpieczna kabina ze skutecznym systemem odzyskiwania ścierniwa to opłacalna inwestycja, która pozwala na zaoszczędzenie funduszy przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności pracy. Automatyzacja procesów wpływa pozytywnie na komfort pracy oraz umożliwia podejmowanie kolejnych projektowych wyzwań.
CHĘTNIE ODPOWIEMY NA PAŃSTWA PYTANIA ZWIĄZANE Z OFERTĄ FIRMY BLASTECH
