Śrutownice – niezależnie od typu: zarówno wirnikowe bębnowe, jak i przelotowe, stołowe czy tzw. śrutownice zawiesiowe – to urządzenia, bez których trudno wyobrazić sobie nowoczesny park maszynowy. Są jednym z podstawowych elementów procesów produkcyjnych. Maszyny rolnicze, komponenty do urządzeń, części motoryzacyjne – zakres wykorzystania śrutownic jest szczególnie szeroki. To obszary, w których – o czym doskonale wiemy – kluczowe jest ścisłe dopasowanie rozwiązania do specyfiki, jaka charakteryzuje dany projekt oraz do tego, jaką ilość detali trzeba oczyścić w określonym czasie.
Blastech zapewnia nowoczesne i wydajne śrutownice wirnikowe, które cechuje skuteczność w oczyszczaniu elementów o zróżnicowanych wymiarach. Niezależnie od tego, jakie są gabaryty przedmiotu – jego kształt czy długość – śrutownice wirnikowe zapewnią precyzyjne oczyszczenie powierzchni. Naszą zaletą jest różnorodność. Oferując śrutownice zawieszkowe, wsadowo-nieckowe, przelotowe i specjalistyczne, jesteśmy w stanie dopasować je do konkretnych oczekiwań odbiorcy oraz realiów produkcji (np. pracy w cyklu ciągłym lub gniazdowym). W praktyce cena urządzenia wynika z konfiguracji, wymagań procesu i zakresu wyposażenia – dlatego zawsze warto oprzeć wybór o potrzeby konkretnej aplikacji.
Farba, lakier, rdza, nagar, jakikolwiek inny, trudno usuwalny nalot – niezależnie od tego, co znajduje się na powierzchni, śrutownice wirnikowe zapewniają jej precyzyjne oczyszczenie. Maszyny, dzięki energii turbiny, zapewniają imponującą wydajność w procesie pielęgnacji powierzchni. To efekt mocy turbiny; jest nią najczęściej koło rzutowe charakteryzujące się potężną siłą odśrodkową. Ona wprawia w dynamiczny ruch śrut lub inny środek czyszczący. W ten sposób, poprzez mechaniczne oddziaływanie na powierzchnię, dochodzi – po określonym czasie zależnym od stopnia zanieczyszczeń – do dokładnego oczyszczenia. Zalegające warstwy opadają, odsłaniając czysty, pozbawiony skaz i lśniący metal.
Skuteczny sposób działania łączy wszystkie rodzaje śrutownic wirnikowych. Różnią się one przede wszystkim sposobem podawania detali, które poddawane są obróbce. Śrutownice zawieszkowe przeznaczone są do obsługi materiałów na specjalnych obrotowych hakach – dobranych do tego zawieszkach. Odpowiednie ulokowanie turbiny i ruch obrotowy sprawiają, że obróbka obejmuje całą powierzchnię. Inaczej działają śrutownice wsadowo-nieckowe – w nich detale umieszcza się w ruchomych nieckach. Z kolei śrutownice przelotowe wyposażone są w podajnik – rolkowy, siatkowy lub stożkowy – zapewniający transport materiału do komory roboczej. Ofertę Blastech uzupełniają śrutownice specjalistyczne. Ich technologia wykonania została opracowana z myślą o obróbce drutów, prętów, wałów i kęsów, a także np. drutów zebranych w zwojach. Zakres działania obejmuje także obróbkę blach, wirnikowe CRT, ze stołem obrotowym oraz do kuleczkowania.
Niezależnie od rodzaju, śrutownice działają jak piaskarki. Umożliwiają skuteczne usunięcie wszelkiego typu powłok lakierniczych i farbiarskich. Działają także na naloty – np. w postaci tlenków.
Dobór rozwiązania warto zacząć od tego, jakie urządzenia i detale mają być oczyszczane oraz w jakim trybie pracuje linia. Inne wymagania będzie miało oczyszczanie elementów ze stali, a inne detali z żeliwa, gdzie liczy się równomierność obróbki i stabilny efekt na całej powierzchni. Ważny jest też rodzaj zanieczyszczeń – w tym pozostałości po odlewnictwie, takie jak resztki mas formierskich – oraz oczekiwany stan powierzchni po procesie (np. przygotowanie pod malowanie lub lakierowanie).
Istotnym kryterium jest również wymagana ilość detali w jednostce czasu i sposób ich transportu przez komorę roboczą. W zależności od aplikacji sprawdzają się różne systemy podawania i pracy: od rozwiązań wsadowych, po przelotowe – wspierające automatyczna realizację procesu w powtarzalnym cyklu. To właśnie na styku materiału, geometrii detalu i organizacji produkcji powstaje właściwe dopasowanie technologii, a w konsekwencji także finalna cena całego rozwiązania.
Śrutowanie prowadzące do usunięcia nieczystości czy mas formierskich umożliwiają śrutownice turbinowe. To oczyszczarki, które cechują się dużym zautomatyzowaniem produkcji. Wykorzystując zawieszki – haki przytrzymujące określony obiekt – poddają go procesowi śrutowania w bardzo skuteczny sposób. Cała powierzchnia danego elementu zostaje poddana działaniu strumienia, który zapewnia dokładne i precyzyjne ścieranie, a w efekcie jednolitą powierzchnię.
Efekt działania śrutownic to chropowacenie i ujednolicanie powierzchni – proces niezbędny w przypadku przygotowania jej pod kątem późniejszego malowania oraz lakierowania. Technologia wykorzystywana przez śrutownice sprawia, że obróbce podlegać mogą wszelkie detale. Zakres działania nie ogranicza się wyłącznie do części maszyn czy urządzeń; obejmuje również odlewy, detale kute i spawane, a także prefabrykaty.
Sprawdź naszą ofertę na śrutownice zawieszkowe, bębnowe, przelotowe czy specjalistyczne – jeśli chcesz poznać więcej informacji, skontaktuj się z działem handlowo-technicznym Blastech.
CHĘTNIE ODPOWIEMY NA PAŃSTWA PYTANIA ZWIĄZANE Z OFERTĄ FIRMY BLASTECH
